1. ښه چالکتیا: د مسو ګرافیت خورا ښه چالاکي لري، او مقاومت یې د خالص مسو په پرتله شاوخوا 30٪ دی، کوم چې د لیږدونکي موادو په توګه کارول کیدی شي.
2. ښه حرارتي چالکتیا: د مسو ګرافیت غوره تودوخې چلونکي لري، او د دې حرارتي چالکتیا د مسو په پرتله شاوخوا 3 ځله ده، کوم چې د تودوخې چلونکي موادو په توګه کارول کیدی شي.
3. د اغوستلو مقاومت او د زنګ وهلو مقاومت: د مسو ګرافیت غوره لباس مقاومت او د زنګ وهلو مقاومت لري، او د میخانیکي برخو په جوړولو کې د لوړې تودوخې، لوړ فشار او لوړ سرعت سره کارول کیدی شي.
4. ښه ماشین وړتیا: د مسو ګرافیت په اسانۍ سره پروسس او راټول کیدی شي، او د مختلفو شکلونو برخو جوړولو لپاره کارول کیدی شي.
د مسو ګرافیت اصلي کارونې عبارت دي له:
1. د لیږدونکو برخو جوړول لکه الکترودونه، برشونه، بریښنایی نښلونکي او داسې نور
2. د تودوخې لیږدونکي برخې لکه د تودوخې لیږدونکي وسیله او ریډیټر جوړ کړئ
3. د میخانیکي سیلونو، بیرنګونو او نورو اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي برخو جوړول
4. د لوړ تخنیکي محصولاتو تولید لکه بریښنایی اجزا، سیمی کنډکټر وسایل، لمریز حجرې
د مسو ګرافیت د تولید پروسه نسبتا ساده ده، په عمومي توګه د لاندې مرحلو په شمول:
1. د چمتو کولو مواد: د مسو پوډر او ګرافیت پوډر باید په یو ټاکلي تناسب سره مخلوط شي، او یو ټاکلی مقدار غوړ او باندر باید اضافه شي.
2. د مولډینګ باډي چمتو کول: مخلوط مواد د پروسس لپاره مناسب مولډینګ باډي ته فشار ورکړئ.
3. وچول او پروسس کول: مولډینګ وچ کړئ، او بیا پروسس کړئ، لکه بدلول، ملنګ، برمه کول، او داسې نور.
4. سینټرینګ: د پروسس شوې برخې سینټر کول ترڅو د مسو ګرافیټ مواد جوړ کړي.
د مسو ګرافیت د کیفیت اړتیاوې لاندې اړخونه لري:
1. بریښنایی چالکتیا او حرارتی چالکتیا باید معیاري اړتیاوې پوره کړي.
2. د ظاهري کیفیت باید پرته له ښکاره درزونو، یوځای کیدو او بلبلونو څخه ثابت وي.
3. ابعادي دقت باید د ډیزاین د انځورونو اړتیاوې پوره کړي.
4. د اغوستلو مقاومت او د زنګ مقاومت باید د کارونې اړتیاوې پوره کړي.
