د مسو ناپاک شوی ګرافائٹ د ګرافیت او مسو له ذراتو څخه جوړ شوی دی.د دوی په منځ کې، ګرافائٹ یو کاربونیس مواد دی، کوم چې په طبیعي ګرافیت او مصنوعي ګرافیت ویشل کیدی شي.د طبیعي ګرافیت کرسټال بڼه د هیکساگونل شیټ دی، د لوړ کرسټالیت او لوړ حرارتي چالکتیا سره.دا یو غوره حرارتي چالکتیا مواد دی.مصنوعي ګرافیت په عمده توګه د لوړ تودوخې سینټرینګ او نورو پروسو لخوا چمتو کیږي، او د ښه یووالي او لوړ ځواک ځانګړتیاوې لري.
د مسو ذرات د یوې ځانګړې پروسې له لارې مسو او ګرافیت سره یوځای کوي ترڅو د مسو څخه پاک شوي ګرافیت جوړ کړي.د مسو د ذراتو شتون نه یوازې د ګرافیت چلولو وړتیا لوړوي، بلکې د دې ځواک او سختۍ ته وده ورکوي، په دې توګه د هغې میخانیکي ملکیتونه او د لباس مقاومت لوړوي.برسېره پردې، د مسو ذرات کولی شي په مؤثره توګه د ګرافیت مقاومت کم کړي او د هغې حرارتي چالکتیا ښه کړي.
د مسو څخه پاک شوي ګرافیت محصول ډولونه مختلف دي، کوم چې په پلیټ، پایپ، پوډر او نورو بڼو ویشل کیدی شي.
پلیټ یو له خورا عام محصولاتو څخه دی.دا د ګرافیت او مسو پوډر څخه د لوړ حرارت تودوخې فشار کولو پروسې لخوا جوړ شوی.ضخامت عموما د 1mm او 6mm ترمنځ وي.اوږدوالی او عرض د حقیقي اړتیاو سره سم تنظیم کیدی شي.د پلیټ سطح نرم او یونیفورم دی ، او د مختلف غوښتنلیکونو اړتیاو پوره کولو لپاره ماشین ، پروسس او پنچ کیدی شي.
پایپ د ګرافیت او مسو د ذراتو له ګډولو وروسته د اخراج په واسطه جوړیږي.د هغې داخلي او بهرنۍ سطحې نرمې او یونیفورم دي.دا د داخلي سوري او خارجي سطحو سره پروسس کیدی شي ترڅو الکترودونه، کیپسیټرونه، د لوړ ولتاژ تیلو ډوب شوي ټرانسفارمرونه او نور وسایل تولید کړي.
پوډر د ځانګړي پیس کولو پروسې له لارې د ګرافیت او مسو ذراتو څخه جوړ شوی.د پوډر د ذرې اندازه د حقیقي اړتیاو سره سم تنظیم کیدی شي.دا د اړیکو ډیری نقطې او ښه چال چلن لري.دا په پراخه کچه په بریښنایی وسایلو، بیټرۍ موادو او نورو برخو کې کارول کیدی شي.
د مسو ګرافیت د تولید پروسه نسبتا ساده ده، په عمومي توګه د لاندې مرحلو په شمول:
1. د چمتو کولو مواد: د مسو پوډر او ګرافیت پوډر باید په یو ټاکلي تناسب سره مخلوط شي، او یو ټاکلی مقدار غوړ او باندر باید اضافه شي.
2. د مولډینګ باډي چمتو کول: مخلوط مواد د پروسس لپاره مناسب مولډینګ باډي ته فشار ورکړئ.
3. وچول او پروسس کول: مولډینګ وچ کړئ، او بیا پروسس کړئ، لکه بدلول، ملنګ، برمه کول، او داسې نور.
4. سینټرینګ: د پروسس شوې برخې سینټر کول ترڅو د مسو ګرافیټ مواد جوړ کړي.
د مسو ګرافیت اصلي ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي:
(1) ښه چالکتیا: د مسو ناپاک شوي ګرافیټ د مسو ډیری ذرات لري، کوم چې د هغې چلونکي خورا ښه کوي.
(2) ښه میخانیکي ځانګړتیاوې: د مسو د ذراتو شتون د ګرافیت ځواک او سختۍ ته وده ورکوي، چې دا ښه میخانیکي ځانګړتیاوې لري.
(3) ښه پوښاک مقاومت: د مسو د ذراتو شتون هم کولی شي د ګرافیت د پوښ مقاومت ته وده ورکړي.
(4) د ښه سنکنرن مقاومت: ګرافائٹ پخپله د ښه سنکنرن مقاومت لري.د مسو د ذراتو په اضافه کولو سره، د دې د مقاومت مقاومت ډیر ښه دی.
(5) ښه حرارتي چالکتیا: ګرافائٹ یو غوره تودوخې چلونکي مواد دي.د مسو ذراتو اضافه کولو وروسته، د هغې حرارتي چالکتیا نوره هم ښه ده.
د مسو له مینځه وړل شوي ګرافیت غوره چالکتیا او میخانیکي ځانګړتیاوې لري، او په پراخه توګه د بیټرۍ موادو، حرارتي مدیریت، بریښنایی وسایلو، ماشینونو تولید او نورو برخو کې کارول کیږي.
د بیټرۍ موادو په ساحه کې، د مسو څخه پاک شوي ګرافیت په پراخه کچه د بیټرۍ الیکټروډ پلیټونو په چمتو کولو کې کارول شوي ترڅو د بیټرۍ فعالیت ښه کړي د دې غوره چالکتیا او میخانیکي ملکیتونو له امله.
د تودوخې مدیریت په ساحه کې، د مسو څخه پاک شوي ګرافیت د مختلف بریښنایی تجهیزاتو د تودوخې تحلیل لپاره د تودوخې ترسره کولو فینونو کې جوړ کیدی شي.د دې د عالي حرارتي چال چلن له امله ، دا کولی شي په چټکۍ سره تودوخه تحلیل کړي ، پدې توګه د تجهیزاتو اوږدمهاله مستحکم عملیات تضمینوي.
د الکترونیکي وسایلو په برخه کې، د مسو څخه پاک شوي ګرافیت د کیپسیټرونو، لوړ ولتاژ تیلو ډوب شوي ټرانسفارمرونو او نورو وسایلو جوړولو لپاره کارول کیدی شي.د دې د ښه چال چلن له امله ، دا کولی شي په مؤثره توګه بریښنایی سیګنالونه او انرژي لیږد کړي ، نو دا کولی شي د مختلف بریښنایی وسیلو اړتیاوې پوره کړي.
د ماشین جوړونې په برخه کې، د مسو له مینځه وړل شوي ګرافیت کولی شي د پلیټونو، پایپونو، پوډرونو او نورو مختلفو شکلونو کې جوړ شي، ترڅو د ماشین جوړولو مختلف اړتیاوې پوره کړي.په ورته وخت کې ، د دې د پوښ مقاومت او د سنکنرن مقاومت هم دا یو مثالی میخانیکي تولیدي توکي جوړوي.
