د مسو ناپاک شوی ګرافائٹ د ګرافیت او مسو له ذراتو څخه جوړ شوی دی. د دوی په منځ کې، ګرافائٹ یو کاربونیس مواد دی، کوم چې په طبیعي ګرافیت او مصنوعي ګرافیت ویشل کیدی شي. د طبیعي ګرافیت کرسټال بڼه د هیکساگونل شیټ دی، د لوړ کرسټالیت او لوړ حرارتي چالکتیا سره. دا یو غوره حرارتي چالکتیا مواد دی. مصنوعي ګرافیت په عمده توګه د لوړ تودوخې سینټرینګ او نورو پروسو لخوا چمتو کیږي، او د ښه یووالي او لوړ ځواک ځانګړتیاوې لري.
د مسو ذرات د یوې ځانګړې پروسې له لارې مسو او ګرافیت سره یوځای کوي ترڅو د مسو څخه پاک شوي ګرافیت جوړ کړي. د مسو د ذراتو شتون نه یوازې د ګرافیت چلولو وړتیا لوړوي، بلکې د دې ځواک او سختۍ ته وده ورکوي، په دې توګه د هغې میخانیکي ملکیتونه او د لباس مقاومت لوړوي. برسېره پردې، د مسو ذرات کولی شي په مؤثره توګه د ګرافیت مقاومت کم کړي او د هغې حرارتي چالکتیا ښه کړي.
د مسو څخه پاک شوي ګرافیت محصول ډولونه مختلف دي، کوم چې په پلیټ، پایپ، پوډر او نورو بڼو ویشل کیدی شي.
پلیټ یو له خورا عام محصولاتو څخه دی. دا د ګرافیت او مسو پوډر څخه د لوړ حرارت تودوخې فشار کولو پروسې لخوا جوړ شوی. ضخامت عموما د 1mm او 6mm ترمنځ وي. اوږدوالی او عرض د حقیقي اړتیاو سره سم تنظیم کیدی شي. د پلیټ سطح نرم او یونیفورم دی ، او د مختلف غوښتنلیکونو اړتیاو پوره کولو لپاره ماشین ، پروسس او پنچ کیدی شي.
پایپ د ګرافیت او مسو د ذراتو له ګډولو وروسته د اخراج په واسطه جوړیږي. د هغې داخلي او بهرنۍ سطحې نرمې او یونیفورم دي. دا د داخلي سوري او خارجي سطحو سره پروسس کیدی شي ترڅو الکترودونه، کیپسیټرونه، د لوړ ولتاژ تیلو ډوب شوي ټرانسفارمرونه او نور وسایل تولید کړي.
پوډر د ځانګړي پیس کولو پروسې له لارې د ګرافیت او مسو ذراتو څخه جوړ شوی. د پوډر د ذرې اندازه د حقیقي اړتیاو سره سم تنظیم کیدی شي. دا د اړیکو ډیری نقطې او ښه چال چلن لري. دا په پراخه کچه په بریښنایی وسایلو، بیټرۍ موادو او نورو برخو کې کارول کیدی شي.
د مسو ګرافیت د تولید پروسه نسبتا ساده ده، په عمومي توګه د لاندې مرحلو په شمول:
1. د چمتو کولو مواد: د مسو پوډر او ګرافیت پوډر باید په یو ټاکلي تناسب سره مخلوط شي، او یو ټاکلی مقدار غوړ او باندر باید اضافه شي.
2. د مولډینګ باډي چمتو کول: مخلوط مواد د پروسس لپاره مناسب مولډینګ باډي ته فشار ورکړئ.
3. وچول او پروسس کول: مولډینګ وچ کړئ، او بیا پروسس کړئ، لکه بدلول، ملنګ، برمه کول، او داسې نور.
4. سینټرینګ: د پروسس شوې برخې سینټر کول ترڅو د مسو ګرافیټ مواد جوړ کړي.
د مسو ګرافیت اصلي ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي:
(1) ښه چالکتیا: د مسو ناپاک شوي ګرافیټ د مسو ډیری ذرات لري، کوم چې د هغې چلونکي خورا ښه کوي.
(2) ښه میخانیکي ځانګړتیاوې: د مسو د ذراتو شتون د ګرافیت ځواک او سختۍ ته وده ورکوي، چې دا ښه میخانیکي ځانګړتیاوې لري.
(3) ښه پوښاک مقاومت: د مسو د ذراتو شتون هم کولی شي د ګرافیت د پوښ مقاومت ته وده ورکړي.
(4) د ښه سنکنرن مقاومت: ګرافائٹ پخپله د ښه سنکنرن مقاومت لري. د مسو د ذراتو په اضافه کولو سره، د دې د مقاومت مقاومت ډیر ښه دی.
(5) ښه حرارتي چالکتیا: ګرافائٹ یو غوره تودوخې چلونکي مواد دي. د مسو ذراتو اضافه کولو وروسته، د هغې حرارتي چالکتیا نوره هم ښه ده.
د مسو له مینځه وړل شوي ګرافیت غوره چالکتیا او میخانیکي ځانګړتیاوې لري، او په پراخه توګه د بیټرۍ موادو، حرارتي مدیریت، بریښنایی وسایلو، ماشینونو تولید او نورو برخو کې کارول کیږي.
د بیټرۍ موادو په ساحه کې، د مسو څخه پاک شوي ګرافیت په پراخه کچه د بیټرۍ الیکټروډ پلیټونو په چمتو کولو کې کارول شوي ترڅو د بیټرۍ فعالیت ښه کړي د دې غوره چالکتیا او میخانیکي ملکیتونو له امله.
د تودوخې مدیریت په ساحه کې، د مسو څخه پاک شوي ګرافیت د مختلف بریښنایی تجهیزاتو د تودوخې تحلیل لپاره د تودوخې ترسره کولو فینونو کې جوړ کیدی شي. د دې د عالي حرارتي چال چلن له امله ، دا کولی شي په چټکۍ سره تودوخه تحلیل کړي ، پدې توګه د تجهیزاتو اوږدمهاله مستحکم عملیات تضمینوي.
د الکترونیکي وسایلو په برخه کې، د مسو څخه پاک شوي ګرافیت د کیپسیټرونو، لوړ ولتاژ تیلو ډوب شوي ټرانسفارمرونو او نورو وسایلو جوړولو لپاره کارول کیدی شي. د دې د ښه چال چلن له امله ، دا کولی شي په مؤثره توګه بریښنایی سیګنالونه او انرژي لیږد کړي ، نو دا کولی شي د مختلف بریښنایی وسیلو اړتیاوې پوره کړي.
د ماشین جوړونې په برخه کې، د مسو له مینځه وړل شوي ګرافیت کولی شي د پلیټونو، پایپونو، پوډرونو او نورو مختلفو شکلونو کې جوړ شي، ترڅو د ماشین جوړولو مختلف اړتیاوې پوره کړي. په ورته وخت کې ، د دې د پوښ مقاومت او د سنکنرن مقاومت هم دا یو مثالی میخانیکي تولیدي توکي جوړوي.
